在鏈輪軸組件的製造過程中，熱處理工藝是保證產品優越性能的關鍵步驟。通過精心的選材、精確的熱處理參數控制、專用冷卻介質的使用以及嚴格的質量檢驗，岱岳機械確保其產品在惡劣的工況下表現出卓越的穩定性和超長的使用壽命。
1、精挑細選奠定堅實基礎
高質量的原材料是高性能產品的基石。 -原材料是高性能產品的基石。岱岳機械的鏈輪軸總成部件採用42CrMo、40CrNiMoA等優質或先進合金鋼。 -這些材料以其卓越的淬透性而聞名，可顯著提高部件的整體性能，並為後續熱處理工藝提供可靠的支持。鏈輪軸組件常用於礦山、井下等極端環境，要求具有高強度、韌性和優異的耐磨性。
2、調質工藝：每一步都精準控制
淬火和回火是鏈輪軸組件製造的核心工藝，旨在優化零件的整體機械性能。控溫精度±5度的電爐和全程閉環熱電偶監控系統，確保加熱和保溫階段溫度保持在理想範圍內。
隨後的高溫回火進一步提高了零件性能，形成均勻的索氏體結構。 -鏈輪軸總成零件經過調質處理後表現出以下優點：
硬度均勻：從表面到內部硬度分佈極其一致；
優異的抗拉強度（σb大於或等於940MPa）：達到甚至超過國家標準；
優異的低溫韌性（-20度k大於或等於40J）：顯著降低地下脆性斷裂的風險；
優異的延展性（δ大於或等於12%）：適合複雜應力條件下長期使用。 -
3、表面淬火：強化重點領域
除了提升整體性能外，岱岳機械還特別注重對零部件局部區域的強化。例如，該公司利用中-和高頻-設備對花鍵和鏈窩等高-磨損區域進行表面淬火。該工藝將表面硬度精確控制在 55 至 60 HRC 之間，提高了耐磨性和疲勞強度。
實踐經驗表明，表面-硬化零件在煤矸石沖擊條件下磨損率降低50%，同時在交變載荷下疲勞使用壽命超過10000小時，是行業標準的三倍以上。
